随着计算机和传感器技术的不断更新，智能铸造起重机中也对其进行了广泛的应用，从而有效的提高了全自动铸造起重机的可操作性和自动化水平。采用程序化控制之后，可以使全自动铸造起重机可以按照预先设定的模式完成特定的工作任务，并且准确性和及时性更加得到保障。智能化铸造起重机还可以通过遥测和遥控技术实现远程遥控，确保设备可以在高粉尘、高污染、高温等恶劣环境下正常使用，提高其适应能力的同时大大拓宽了它的工作范围。考虑到全自动铸造起重机的吊运对象比较复杂，包括液体金属、核原料、大型设备等，所以为了人员和设备的安全，有必要在全自动铸造起重机的主起升机构中要加装安全制动器，通过液压机构机械控制。在全自动铸造起重机起动时，安全制动器先工作，高速轴上的工作制动器再开始工作。而在全自动铸造起重机制动时，工作制动器先进行制动，安全制动器按照预先设定的时间制动。这样，可以保证当传动环节中的传动件受损或断裂时被吊运的对象处于安全状态。

在汽车制造业中，智能起重机可以在有限的空间完成作业，其应用主要是在各车间吊装汽车零部件，更换模具。由于汽车制造厂空间有限，应减小智能起重机本身的重量，降低基本建设成本，可根据不同的车间条件设计和应用。在建筑施工中，智能起重机的使用也是非常重要的，因为它的使用能够降低工程难度，同时在施工的过程中使用非常方便，省时省力，运行。比如完成原材料，半成品等的装卸移动。智能起重机广泛应用于机械制造车间、冶金车间、石油、石化、港口、铁路、民航、电站、造纸、建材、电子等行业的车间、仓库、料场等。

对于欧式起重机来说，其小车架升降机构以及桥架运行机构都存在不便于经常检查的情况，对此，在根据相关规定的情况下，即需要根据特种设备类型对其进行管理。根据实际情况以及相关规定相结合，按照欧式起重机统一要求对其加装扫轨板、支承架、接地、上升极限位置限制器以及轨道端部止档等装置，并对防护装置技术要求进行统一的标准规范。当吊具上升到极限位置时，需要能够对升降电源进行自动的切断处理；第二，在大车滑触线端梁下位置做好防护板的设置，避免滑触线同钢丝绳间存在意外接触情况，梯子以及滑触线同走台间要做好防护板的设置；第三，在轨道的端部位置做好止档的设置，以此避免桥架出现脱轨问题；第四，当起吊荷载达到90%额定荷载时，系统将自动对外发出报警信号，而在起吊荷载超过额定荷载10%时，系统则将对电源进行自动的切断，同时发出报警信号。